環(huán)氧地坪涂裝基面要求和處理

一、基本表面要求

1.要求水泥基面牢固、堅固、無空殼，水泥面能與混凝土底面一起澆筑，防止砂漿層空殼；砂漿找平層如先搗實混凝土后鋪設(shè)，要求砂漿層厚度大于3厘米；如果是跑車，砂漿層要厚一些，防止壓車后砂漿層脫落、分離、破碎。

2.要求水泥層表面無砂，硬度好。要達到這個目的，首先水泥的質(zhì)量要更好；第二，水泥與砂的比例應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)摻入過多的砂；第三，新拌水泥砂漿層應(yīng)充分養(yǎng)護，并適當(dāng)澆水，防止粉化。

3.表面平整，無凹凸不平、蜂窩坑、水泥疙瘩。

4.干燥表面和含水量

5.地板表面的酸堿度應(yīng)小于10。

6.地面無油、無蠟、無其他油漆、無乳膠漆、無泡泡糖殘留。如果是，先嘗試清除。

7、用2m直尺和楔形直尺檢查，平整度誤差不大于5 mm..

8、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的0.2%，且小于30毫米(尺檢和潑水試驗)。

二、涂裝前的地面處理

1.對于油漬(食用油、機油等。)在水泥或水磨石地面上，將氫氧化鈉(俗稱燒堿)撒在已用水沖洗濕的地面上，用竹掃帚反復(fù)擦洗，然后用水沖洗干凈，可反復(fù)2-3次，直至表面無油污。施工人員應(yīng)穿長靴，戴橡膠手套，防止燒堿腐蝕皮膚。

2.對于涂有其他油漆的地面，如果油漆容易起殼、脫落或與排溪地板漆起反應(yīng)，必須徹底清除或打磨后才能施工。如果大部分漆面附著力好，不與派西地板漆發(fā)生反應(yīng)，先去掉易掉漆皮，再用砂輪機或手持砂紙將舊漆面磨平，增加新漆的層間附著力。

3.對于打蠟的地面，用除蠟水清洗或請清潔公司去蠟。

4.所有掉在地上的防銹漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青漆必須鏟掉。

5、不平整、水泥疙瘩、水泥渣浮在地面上，先用金剛石磨研磨一遍，然后清洗、吸塵。

6.如果地板表面堿度過高，pH > 10，用草酸水清洗中和，再用清水沖洗。

7.對于較深的伸縮縫，用彩色彈性膠填充至地面以下1-2mm左右的高度，然后用一塊干燥的硬油漆膩子刮平，防止返色。

8.對于急需施工的潮濕或部分含水的地面，應(yīng)采取吸水、干燥、太陽能燈照明、熱風(fēng)扇吹風(fēng)或燃?xì)饣鹧嫒紵却胧?，加快干燥速度，以滿足施工要求。

三.施工條件:

1.溫度:一般要求現(xiàn)場溫度在5℃以上。當(dāng)溫度低于5℃時，必須有空調(diào)或其他加熱保溫措施來提高室內(nèi)溫度，但不允許用明火或蒸汽直接加熱。

2.通風(fēng):要有自然通風(fēng)條件。無風(fēng)無沙、無雨、室外溫度不高時，盡量打開門窗通風(fēng)。

3.照明:需要室內(nèi)照明。如果甲方?jīng)]有安裝照明，施工隊必須帶電線和燈具，以保證施工現(xiàn)場的照明要求。

4.水電:要求施工現(xiàn)場有電源，保證施工機械正常使用。如果要沖洗地面，還必須有自來水接口。

5.臨時倉庫:甲方需為施工人員提供臨時倉庫或住宿房間，用于油漆、工具和材料的臨時儲存。

6.原材料的儲存:原材料必須儲存在避光、防雨、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離熱源和明火，以防止材料著火或變質(zhì)。

7.消防措施:對施工人員進行安全教育。施工期間嚴(yán)禁煙火。任何人不得吸煙或點燃明火。應(yīng)準(zhǔn)備好消防設(shè)備。

8.現(xiàn)場保護:嚴(yán)禁交叉操作。施工期間，禁止本單位施工人員以外的人員進入現(xiàn)場。油漆未干的表面要用擋繩保護，并設(shè)置警示標(biāo)志。任何進入準(zhǔn)備好的土地進行施工或檢查的人員必須在進入前脫鞋。環(huán)氧地坪漆涂料